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注射器塑料模具设计要素

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注射器塑料模具设计要素

发布日期:2017-03-12 作者: 点击:

    今天钢锋模业分享一下本公司注射器塑料模具设计要素,希望对大家有所帮助:

    注射器模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。   

注射器塑料模具设计要考虑的结构要素有:   

     ①分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。   

    ②浇注系统,即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道,包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔,附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除(热流道模除外)。  

    ③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素,如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外,设计压塑模和注塑模时,还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。

    温岭市钢锋塑料模具厂,创立于1993年,是闻名国内的专业设计、生产和销售注射器模具的主要企业。也是早先出口注射器模具的基地之一,被同行誉为具有鲜明特色的“钢锋模业”。 钢锋模业专注于各种类型注射器模具、三件式模具、自毁式模具、安全式模具、二件式模具、胰岛素模具、护套模具等的开发制造。希望广大新老用户致电洽谈!


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